为贯彻落实《南京市制造业智能化改造和数字化转型实施方案（2022—2024年）》和《南京市制造业智能化改造数字化转型网络化联接行动计划（2024—2026年）》，提升制造业企业智能化、数字化、网络化水平，鼓励企业总结、交流、推广“智改数转网联”优秀经验做法，南京市工业和信息化局推出制造业“智改数转网联”优秀案例进行推广，南京经开区两家企业入选。

今天让我们一起走进南京京东方显示技术有限公司，看看以“智改数转网联”赋能企业发展实际成效。

南京京东方显示技术有限公司成立于2012年11月，建设、运营全球首条全金属氧化物第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件生产线及26万平方米世界级领先洁净厂房。公司主要生产超高清（8K、4K）、超高刷新率（520Hz+）、低碳的笔记本电脑、桌面显示器、车载及创新应用等氧化物液晶显示产品，公司围绕超高清、超高刷、低碳等技术特点，专注于液晶显示面板的研发、生产与销售，产品应用于高端显示器、笔记本电脑、车载等创新场景。

主要做法

公司以ERP（企业资源计划管理系统）为核心运营平台，集成产品全生命周期管理、计算机集成制造、品质管理、自动仓储管理、云桌面办公等生产经营系统，实现了液晶面板生产的全制程数字化管理。

MES（生产制造执行系统）是整个生产系统的核心，CIMPC与EIS/EIP通讯将设备的生产过程信息上报到MES系统，系统对整个生产过程进行计划管理，并对工厂发生的实时事件做出反应及报警。MCS（物料搬送系统），负责接收MES系统发出的搬送指令，合理规划搬送路径，DSP负责按照系统设定的最佳路径完成派工。生产过程中由SPC（在线过程控制系统）实时管控设备上传工艺参数，监测不良状况，实时邮件提醒。设备运行过程中，FMC（工厂实时监控系统）实时监控设备状态信息（报警）、统计设备稼动、设备修补缺陷点数、设备WIP及搬送处理数等。FDC（故障侦测分类系统）负责设备错误侦测分析，监控设备上报的SV数据。在设备的运维中引入PMS（预防保养系统），对设备、零部件进行维护保养，记录故障报告，形成故障知识库。

主要成效

南京经开区积极组织京东方参与市区联动“智改数转”免费诊断服务工作，参观调研生产现场，与企业深入交流探讨，认真评估，开出诊断报告。针对在智能工厂建设过程中的痛点、难点、堵点问题，分析、研判并给出相应解决实施方案，助力京东方构建全数据、全链条、全绿色的高质量工厂。

通过智能工厂建设应用，京东方在商业、研发、制造、管理等方面不断推进数字化管理，完善制造平台互联互通、信息系统兼容。2021年至2023年间，公司生产效率提高约30%，运营成本降低约9%，标杆产品的研制周期缩短约29%，单位产品综合能耗下降20%以上，核心设备的固有可靠性（MTBF）提高2%。公司于2018年获得工信部液晶显示面板智能制造试点示范称号，并于2022年获得智能制造四级（优化级）成熟度的评估。

近年来，南京经开区推出“一企一策”，引导企业加快智改数转步伐，积极推动云计算、大数据、人工智能等先进技术赋能传统制造业，坚持放大智能化改造标杆示范效应，不断提升数字化转型发展水平，努力筑牢网络化连接底座，持续优化"智改数转网联"服务生态，力争到“十四五”末将园区打造成为全国领先的“智能化改造”新标杆、“数字化转型”新样板“、网络化联接”新高地。