近日，省工信厅发布2024年度江苏省智能制造工厂公示名单，南京经开区5家工厂入选，全市占比超30%，入选数和通过率均位居全市第一。

截至目前，园区已累计建成省级智能制造示范车间27家，省级以上智能工厂（含5G工厂、工业互联网标杆工厂）16家。

艾欧史密斯水系统智能制造示范工厂

工厂建立了面向生产过程透明化的信息化系统，实现了从需求到服务、从线上到线下、从上游到下游的全价值链数字化驱动，成功打造柔性敏捷交付模式，显著提升企业面向市场的快速响应能力和产品交付速度，建成具有设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化、产品物联化等特征的智能制造新模式。工厂建成后，基于PDM、ERP、MES、WMS、CSM、EAM等信息化系统的集成应用，打通了研发、市场、计划、采购、制造、销售、物流、服务和财务等业务流程。上下游企业可通过平台与工厂进行信息与资源的即时共享、传递交互，实现产品“端到端”的核心价值链高效运作。全员劳动生产率同比提升9.6%，产品研发周期缩短24%，产值成本率降低1%，单位产品成本压缩12.5%，产品不良率降低0.71%，质量损失率降低0.35%，设备综合效率提升7.6%，库存周转率提升5%。

南京正大天晴高端制剂智能制造工厂

作为化药现代化转型领域的先行者，南京正大天晴积极实施“升级化药智造”战略，以“生产运营大脑”为载体，成功搭建集营销、生产、供应、财务、成本、质量等多模块为一体的数字化工厂，形成了从业务需求—生产计划—产品出库—药品追溯和流向管理全流程线上管理，实现了各个业务系统的互联互通。随着在线监测、智能协同等创新技术的应用，工厂已探索出大品种连续制造、多品种敏捷柔性制造模式。产品完工量同比提升83%，包装效率提升12%，压片生产速度提升60%；产品配制批量扩大50%，包装设备效能提升2.6%，人工成本下降80%，单位综合成本下降33%；综合成品率由99.3%提升至99.5%；在产量增长73%的情况下，能耗仅增长13.3%。

博世刹车零部件制造智能工厂

基于博世工业开发的APS系统，工厂通过优化算法模型，直接抓取从SAP到生产的实时数据，实现全流程自动化，成功将MES、AGV、PLC、ERP等系统串联，采用机器人、自动化设备替代传统人工操作，生产效率提升30%；建立集成的数字化管理平台，涵盖生产计划、物料管理、质量监控等模块，实现生产过程的实时监控与优化，产品不良率降低至0.09%；构建智能化的仓储物流体系，包括自动化立体仓库、无人搬运车等，提高物料流转效率，运营成本下降20%；利用大数据、人工智能等技术手段，对生产数据进行深度挖掘和分析，为管理层提供决策支持，订单准时交付率提升至100%；采用节能环保的生产设备和工艺流程，降低能源消耗和废弃物排放，单位产值综合能耗降低至0.2吨标煤/万元。

中铁宝桥铁路道岔智能制造工厂

工厂采用锐捷POE多点阵列全向无死角工业AP系统，双核心双电源冗余设计架构，5G光纤万兆专线+全千兆工业以太网接入，保证生产设备DNC、智能制造MES、物联网UWB等应用的高质量、多场景联网需求。目前拥有行业内首条钢轨自动化涂装生产线和道岔数控激光检测系统，构建了涵盖人力资源、高级排产、制造执行、财务等多个业务系统的协同管理体系。开发了UWB定位系统和“我的宝桥”APP，实现生产过程中“人、机、料、法、环”的一体化、数字化、智能化管控，进一步提升了协同管理效能和信息共享水平。同时，还串联了DNC集中控制系统、MDC数控机床数据采集系统、自动检测精密监控系统，以及实时质量数据检测系统。通过工业IOT平台、工业大数据平台、应用开发平台等系统的互联，以及ERP、MES、CRM、SRM等系统的互通，公司实现了资源、生产、能耗、成本、客户的全面精益化管理，生产效率提升7.8%、原材料利用率提高8%、出错率降低85%，推动生产制造智能化与信息化的深度融合。

南汽锻造智能工厂

工厂积极打造智能敏捷化管理的信息平台，以智能化系统架构和云端互联理念为引领，稳步推进智能化改造，已形成资源共享、作业协同、网络互联、制造智能的智能制造生态体系。目前实现了计划排产、生产过程、质量管理、设备管理、设备PLC数据、环境数据等相关数据采集；可实时进行进销存系统管控、业务流程的标准化制度化管控、供应商订单全过程管控以及设计研发有序化管控，可高质量完成模具加工过程的模拟及数字化仿真，节省了大量人力和时间成本，并通过MES、ERP、OA、PDM、MDC等系统进行数据交互、集成和运用，实现了软硬件系统间的集成互联；通过搭建CAPP系统，将产品工艺研发数据进行统一管理，并和多个系统进行集成，串联优化现有业务，实现业务流程重组

近年来，针对企业存在的转型能力不足、转型路径不清、转型投入收益风险不明等问题，南京经开区推出“一企一策”，引导企业加快智改数转步伐。按照“储备、培育、遴选、支持”的路径，重点推进新型显示、高端装备、生物医药等产业创新集群培育，积极推动云计算、大数据、人工智能等先进技术赋能传统制造业，坚持放大智能化改造标杆示范效应，不断提升数字化转型发展水平，努力筑牢网络化连接底座，持续优化"智改数转网联"服务生态。

下一步，园区将继续围绕省“1650”、市“4266”产业体系，立足《南京经开区制造业智改数转三年行动计划》开展“智改数转网联”建设，加快推进产业基础高端化、产业链现代化，着力提升制造业数字化转型、网络化协同和智能化升级，力争到“十四五”末将南京经开区打造成为全国领先的“智能化改造”新标杆、“数字化转型”新样板、“网络化联接”新高地。